系统化交付：MPT智能化测试分析系统与TDS智能测试分析软件，让测试能力真正不断链

2026-06-01

系统化交付，测试能力的真正不断链

中国新能源产业已经完成了从技术跟随到全球领先的跨越。光伏组件产量长期保持全球领先，储能装机规模持续高速增长，逆变器技术迭代速度也走在世界前列。

产业能力快速提升的背后，是测试验证体系的同步升级。产品越复杂，测试需求越复杂；测试需求越复杂，仪器就需要更高精度、更强性能和更丰富的功能；而当单台仪器能力不断提升后，企业真正需要的，已经不只是某一台仪器，而是一套能够贯穿研发、认证、产线和质量追溯的系统化测试能力。

很长一段时间里，测试仪器和测试系统是两个相对独立的行业。做仪器的企业把测量精度做到极致，做系统的企业把集成效率做到更高。二者通过接口、协议和上位机软件连接起来，但在实际数据流转、流程执行和质量管理中，仍然容易出现断点：

●  仪器数据与系统数据之间存在格式转换；

●  测试流程与测试标准之间存在人工衔接；

●  研发测试与产线测试之间难以复用；

●  测试结果与质量管理之间难以闭环；

●  多设备、多工位、多项目之间一致性难以保障。

当测试链路越来越长，真正的挑战已经不只是“测得准”，而是“测得准、跑得稳、管得住、追得回、复用得起来”。

致远仪器在测量仪器、源载产品、自动化系统和工业软件每一层均具备自主研发能力，并在同一套研发体系下完成协同设计。MPT智能化测试分析系统与TDS智能测试分析软件，正是这套能力面向客户测试链路的系统化呈现。

从单点仪器到系统化测试能力

单台仪器解决的是单个测试环节的问题。例如，示波器用于捕获信号，功率分析仪用于测量功率，源载设备用于模拟工况，记录仪用于长时间采集，测试软件用于数据分析和报告输出。

但在真实测试任务中，企业需要的不是孤立的设备堆叠，而是完整链路的协同：

●  工况如何精准模拟；

●  信号如何同步采集；

●  功率数据如何实时计算；

●  测试流程如何标准化执行；

●  测试程序如何跨项目复用；

●  异常如何自动处理；

●  数据如何统一管理；

●  结果如何支撑质量决策；

●  测试全过程如何可追溯。

系统化交付的价值，就在于把分散的仪器、源载、软件和数据管理能力连接成一套连续的测试能力体系。对于新能源、汽车电子、电源、充电桩、航空供电等高要求场景来说，这种不断链的测试能力，正在成为企业研发效率、认证效率和质量管理水平的重要基础。

MPT：测试能力体系化的硬件载体

MPT智能化测试分析系统以致远仪器自主研发的仪器和电源为底座，实现从工况模拟到信号采集、从功率测量到数据分析的端到端贯通。

与传统系统集成方式不同，MPT不是简单地把多台仪器、源载设备和上位机软件拼接在一起，而是在统一技术体系下，将硬件、通信、控制、数据和软件流程进行协同设计。这样可以让测试数据在全链路中保持完整性和一致性，也让系统稳定性和可维护性建立在更自洽的技术基础上。

端到端贯通：减少测试链路断点

在MPT系统中，工况模拟、信号采集、功率测量、数据分析和结果输出并不是孤立环节，而是在同一系统框架下协同运行。

这意味着测试过程中能够更好地保障：

●  数据采集同步性；

●  多设备协同一致性；

●  测试流程标准化；

●  结果判定可追溯；

●  系统运行稳定性；

●  后期维护便利性。

对于复杂测试任务而言，减少系统接口之间的断点，就意味着减少数据丢失、格式不一致、时间轴不同步、人工干预过多等风险。

多场景覆盖：形成专项测试方案

在应用场景覆盖上，MPT目前已形成多类专项测试方案，覆盖新能源、电源电子、汽车电子、航空供电和充电基础设施等多个方向，包括：

●  光储测试系统；

●  PCS测试系统；

●  电源测试系统；

●  OBC测试系统；

●  谐波闪烁测试系统；

●  飞机供电特性测试系统；

●  交流充电桩测试系统；

●  直流充电桩测试系统。

这些专项测试系统可覆盖国内外主流认证标准，涵盖性能测试、功能测试、并网认证等核心测试项目，帮助企业在研发验证、型式认证、产线测试和质量追溯等环节中建立统一测试能力。

柔性集成：让测试资产跨产品线复用

柔性集成是MPT区别于传统ATE系统的重要能力。

传统ATE系统往往围绕某一类产品或某一条产线定制开发，当被测产品平台变化、测试项目增加或标准更新时，系统改造成本较高，测试资产也难以延续复用。

MPT通过统一系统框架和灵活配置能力，可根据不同被测产品快速调整测试方案。企业可以在同一套系统基础上，持续适配不同产品、不同功率等级、不同测试标准和不同应用场景。

这种柔性集成能力带来的价值包括：

●  缩短新产品测试系统搭建周期；

●  降低重复建设成本；

●  提升测试程序复用率；

●  保持跨产品线测试一致性；

●  支撑研发、认证、产线和质量追溯全周期应用。

从研发验证到型式认证，从产线测试到质量追溯，MPT能够在测试全周期内持续发挥作用，让测试资产不再只服务单一项目，而是成为企业可积累、可复用的能力资产。

TDS：测试分析智能化的软件驱动力

如果说MPT是测试能力体系化的硬件载体，那么TDS智能测试分析软件就是贯通测试全流程的软件驱动力。

TDS是一套高自由度、高扩展性的测试开发工具，也是覆盖测试执行、数据管理和质量分析的测试管理平台。它将测试知识、测试流程和测试数据进行系统化管理，帮助企业建立可持续积累、可复用、可追溯的测试能力体系。

TDS覆盖测试开发、执行与管理全过程，为企业提供端到端的测试可见性。从测试方案构建、测试程序开发、标准化执行，到数据统一管理、报告输出和质量决策支撑，均可在同一套软件平台内贯通完成。

TDS Code：降低测试开发门槛，提升程序复用能力

TDS Code以可视化开发环境为基础，支持工程师通过图形化方式构建测试流程，降低测试开发的上手门槛。

同时，TDS Code支持Python编程扩展，能够满足复杂测试逻辑、定制化算法和特殊工况编排需求。对于具备编程能力的工程师，可以通过Python进一步扩展测试能力；对于非专业软件开发人员，也可以通过可视化方式完成标准测试流程搭建。

TDS Code还可借助AI工具自动生成测试脚本，进一步提升测试开发效率。测试程序以标准化工程文件形式保存，可在团队内部持续复用，减少重复开发。

其核心价值包括：

●  可视化搭建测试流程；

●  支持Python扩展；

●  支持AI辅助生成测试脚本；

●  标准化工程文件管理；

●  测试程序团队复用；

●  降低人员经验差异带来的影响。

通过TDS Code，企业可以将测试经验从个人能力沉淀为组织资产，让测试程序可复制、可维护、可持续迭代。

TDS Runner：让专业测试能力触达执行现场

测试开发完成后，真正的挑战在执行现场。

在产线、实验室、多工位测试场景中，执行人员需要的是稳定、清晰、低误操作风险的测试运行环境。TDS Runner面向测试执行环节，将专业测试能力以标准化、流程化的方式触达每一个测试现场。

TDS Runner支持：

●  触屏操作；

●  扫码启测；

●  多工位并行；

●  自动输出数据报告；

●  完整过程记录；

●  自定义异常处理；

●  软件级守护进程；

●  硬件级PLC安全保障。

通过这些能力，TDS Runner可以减少人工操作差异，提升测试执行一致性。测试结束后，系统可自动输出测试数据报告，并保留完整过程记录，便于后续追溯、复核和质量分析。

在安全保障方面，TDS Runner提供自定义异常处理、软件级守护进程和硬件级PLC三重安全机制，适用于高功率、高电压、长时间运行等对安全性要求较高的测试环境。

TDM：测试数据与质量管理的数据中枢

测试系统的长期价值，不只在于完成一次测试任务，更在于将测试数据持续沉淀，形成可分析、可追溯、可支撑决策的数据资产。

TDM作为TDS体系的数据中枢，负责统一管理测试资源、程序版本和全量测试数据。通过TDM，企业可以将分散在不同工位、不同项目、不同产品线中的测试数据汇聚到统一平台，形成完整的数据管理体系。

TDM支持与企业现有信息系统深度集成，包括：

●  MES系统；

●  PLM系统；

●  ERP系统。

通过与MES、PLM、ERP系统连接，测试数据可以与生产过程、产品生命周期和企业资源管理系统打通，实现从测试执行到质量管理、从产品设计到批量交付的数据闭环。

同时，TDM可选配质量数据分析组件，遵循六西格码质量管理方法，提供SPC、MSA等高级统计分析工具，支持试验数据的质量评估与持续改进。

TDM的核心价值包括：

●  测试资源统一管理；

●  程序版本可控；

●  全量测试数据归档；

●  跨系统数据集成；

●  质量数据分析；

●  测试结果追溯；

●  支撑持续改进。

通过TDM，企业能够从“完成测试”进一步走向“管理测试”和“优化测试”。

系统化交付的价值：让测试能力真正不断链

当仪器、电源、自动化系统和工业软件分别由不同体系构建时，测试链路往往需要依靠接口、协议和定制化开发连接。虽然能够完成测试任务，但在长期运行中，仍然可能面临兼容性、维护性、扩展性和数据一致性问题。

致远仪器的系统化交付能力，建立在同一套研发体系之上。测量仪器、源载产品、自动化系统和工业软件之间具备更高程度的协同设计能力，使得测试链路可以从底层硬件到上层软件保持一致。

这种系统化交付带来的价值，体现在多个方面：

●  硬件协同：仪器、电源、源载设备可在同一系统中稳定配合；

●  数据贯通：测试数据从采集到分析、管理、报告输出持续流转；

●  流程统一：测试开发、执行和管理在统一平台内完成；

●  标准复用：测试程序、测试方案和测试经验可持续积累；

●  质量闭环：测试数据可支撑质量评估、统计分析和持续改进；

●  运维可控：系统架构统一，后期维护和升级更清晰。

对企业而言，系统化交付不是简单采购一套设备，而是获得一套可长期积累、持续迭代、跨场景复用的测试能力。

面向新能源与高端制造，构建可持续积累的测试能力体系

新能源和高端制造产业的测试需求仍在持续演进。光储融合、储能并网、PCS测试、OBC测试、充电桩测试、航空供电测试等场景，都对测试系统提出了更高要求。

未来的测试系统需要具备以下能力：

●  适配不同产品平台；

●  支持不同认证标准；

●  实现多设备协同测试；

●  保证数据完整性与一致性；

●  支持程序化、自动化测试执行；

●  支撑产线多工位并行测试；

●  打通测试数据与企业管理系统；

●  将测试数据转化为质量改进依据。

MPT智能化测试分析系统与TDS智能测试分析软件的结合，正是面向这些需求的系统化解决方案。MPT提供硬件系统能力，TDS提供软件开发、执行与数据管理能力，两者协同后，可帮助企业建立从测试任务到质量决策的完整闭环。

结语

仪器、电源、系统、软件，在致远仪器同一套研发体系中生长出来，也在客户的测试链路中协同运转。真实、可靠、可追溯的测试数据贯穿其中，才能让测试能力真正不断链。

硬件是基础，软件是价值。只有当测量仪器、源载设备、自动化系统和工业软件形成统一协同，测试能力的系统化、体系化交付才真正成立。

MPT智能化测试分析系统与TDS智能测试分析软件，面向新能源、高端制造和复杂电力电子测试场景，将单点仪器能力升级为系统化测试能力，帮助企业在研发验证、型式认证、产线测试和质量追溯中建立更稳定、更高效、更可持续的测试体系。

 

1. 什么是系统化测试交付？

系统化测试交付是指将测量仪器、源载设备、自动化系统、测试软件和数据管理平台整合为一套完整测试能力体系，实现从工况模拟、信号采集、功率测量、测试执行到数据分析和质量追溯的端到端贯通。

2. 为什么单台仪器已经难以满足复杂测试需求？

单台仪器只能解决单个环节的测量问题，而新能源和高端制造测试通常涉及多设备协同、复杂工况模拟、标准化流程执行、数据管理和质量追溯。企业需要的是完整链路能力，而不只是单点测量能力。

3. MPT智能化测试分析系统主要解决什么问题？

MPT智能化测试分析系统以致远仪器自主研发的仪器和电源为底座，解决从工况模拟、信号采集、功率测量到数据分析的端到端贯通问题，帮助企业建立稳定、可维护、可扩展的自动化测试系统。

4. MPT系统可以覆盖哪些测试场景？

MPT目前可覆盖光储测试系统、PCS测试系统、电源测试系统、OBC测试系统、谐波闪烁测试系统、飞机供电特性测试系统、交流充电桩测试系统、直流充电桩测试系统等多类专项测试场景。

5. MPT与传统ATE系统有什么区别？

MPT具备更强的柔性集成能力。同一套系统框架可通过调整配置和测试方案快速适配不同被测产品，使测试资产能够跨产品线持续积累和复用，而不是只服务单一产线或单一项目。

6. TDS智能测试分析软件主要包含哪些能力？

TDS覆盖测试开发、测试执行和测试数据管理全过程，包含TDS Code、TDS Runner、TDM等核心模块，可支持测试流程开发、程序运行、多工位执行、数据报告输出、资源管理和质量分析。

7. TDS Code适合哪些用户使用？

TDS Code适合需要构建测试流程和测试程序的工程师使用。它支持可视化开发、Python扩展和AI辅助生成测试脚本，既适合非专业软件开发人员快速搭建测试流程，也适合高级工程师进行复杂逻辑扩展。

8. TDS Runner在产线测试中有什么作用？

TDS Runner面向测试执行现场，支持触屏操作、扫码启测、多工位并行、自动报告输出和完整过程记录，可提升产线测试执行一致性，并降低人工误操作风险。

9. TDM为什么被称为数据中枢？

TDM统一管理测试资源、程序版本和全量测试数据，并支持与MES、PLM、ERP等系统集成。通过TDM，企业可以实现测试数据归档、质量分析、结果追溯和持续改进。

10. 系统化测试能力对新能源企业有什么价值？

系统化测试能力可以帮助新能源企业提升研发验证效率、缩短认证测试周期、提高产线测试一致性，并通过数据管理和质量分析实现测试结果可追溯、测试资产可复用、质量改进可持续。